Genset Diesel Tugas Berat

Genset diesel tugas berat Kecheng buatan China dapat memberikan solusi pasokan listrik yang andal untuk beban tinggi skenario seperti pertambangan, industri besar, atau pusat data. Rangkaian unit ini mengadopsi mesin tugas berat dari Yuchai, Weichai, Cummins, dan merek lain sebagai inti daya, dikombinasikan dengan generator yang efisien dan sistem kontrol cerdas. Mereka dapat menahan dampak beban berat dan mendukung operasi paralel multi-unit, beradaptasi dengan operasi terus-menerus di bawah kondisi kerja yang keras. Produk ini mendukung daya yang disesuaikan mulai dari 300 hingga 2000 kilowatt dan dapat menyediakan konfigurasi khusus seperti keluaran tegangan tinggi, desain tahan ledakan, atau integrasi dalam container untuk memenuhi persyaratan teknis spesifik dari lokasi yang berbeda. Unit ini mematuhi standar nasional yang relevan dan intinya komponen menawarkan jaminan kualitas hingga dua tahun. Ini adalah pilihan yang dapat diandalkan untuk mencapai proyek skala besar pasokan listrik yang aman, stabil dan efisien.

Skenario aplikasi (Adaptasi eksklusif untuk unit tugas berat)

1. Skenario manufaktur industri skala besar

• Skenario yang berlaku: Produsen kendaraan otomotif (stamping jalur produksi, robot las), metalurgi pabrik (kipas tanur tinggi untuk pembuatan baja, peralatan pengerolan baja), kawasan industri kimia (reaksi besar kapal, pompa air sirkulasi)

• Nilai inti: Menahan 3 kali arus start terukur (kompatibel dengan peralatan motor tugas berat), mencegah unit agar tidak padam; Mendukung operasi beban penuh terus menerus 24 jam (waktu operasi tahunan ≥ 8,000 jam), memastikan bahwa jalur produksi industri tidak terganggu. Itu dapat dihubungkan dengan sistem DCS pabrik ke mencapai "penyesuaian beban sesuai kebutuhan" dan mengurangi pemborosan energi.

2. Skenario penambangan dan pengembangan sumber daya

• Skenario yang berlaku: Tambang terbuka (penghancur penambangan, sistem pengisian untuk truk penambangan), tambang batu bara bawah tanah (ventilator, pompa drainase, diperlukan tipe tahan ledakan), tambang logam non-besi (peralatan pemrosesan mineral, tungku peleburan)

• Nilai inti: Mengadopsi desain tahan ledakan (Ex dⅡB T4), cocok untuk lingkungan yang mudah terbakar dan meledak di tambang; Bodinya terbuat dari baja mangan berkekuatan tinggi (tahan benturan dan tahan korosi), mampu menahan kondisi kerja yang keras dari debu dan getaran tambang. Mendukung peralihan bahan bakar ganda antara bahan bakar minyak dan minyak berat (opsional), sehingga mengurangi biaya transportasi bahan bakar di tambang terpencil.

3. Pusat data dan basis energi berskala besar

• Skenario yang berlaku: Pusat data super besar (daya cadangan untuk cluster server, memerlukan tegangan tinggi 10kV output), pembangkit listrik fotovoltaik/angin (daya cadangan untuk penyimpanan energi, menggantikan pembangkit listrik yang terputus-putus celah), pembangkit listrik tenaga gas (unit cadangan pencukur puncak)

• Nilai inti: Model keluaran tegangan tinggi (6kV/10kV) kompatibel dengan sistem distribusi daya tegangan tinggi pusat data, mengurangi kerugian step-down. Kualitas daya tinggi (tingkat distorsi tegangan ≤2%, stabilitas frekuensi ≤±0,1Hz), melindungi peralatan server presisi; Mendukung koneksi paralel beberapa unit (seperti lima 400kW unit yang bekerja bersama-sama) untuk memenuhi persyaratan perluasan pusat data.

4. Infrastruktur dan pusat transportasi berskala besar

• Skenario yang berlaku: Area layanan jalan raya (tiang pengisian besar, sistem pemanas), terminal pelabuhan (kontainer derek, peralatan bongkar muat), hub kereta api (catu daya darurat dan sistem sinyal untuk kecepatan tinggi stasiun kereta api), Jembatan lintas laut (penerangan jembatan, sistem pemantauan)

• Nilai inti: Tahan terhadap "sering start-stop + beban berfluktuasi" (seperti pengoperasian derek dermaga yang terputus-putus), kecepatan respons unit adalah ≤1 detik; Ini mengadopsi integrasi kemas (termasuk isolasi suara, panas disipasi dan tangki bahan bakar), yang cocok untuk penerapan cepat di lokasi infrastruktur. Mendukung operasi di lingkungan yang keras (-30℃ hingga 50℃), memastikan pasokan listrik untuk proyek infrastruktur jarak jauh.

5. Skenario darurat kota dan publik

• Skenario yang berlaku: Penyelamatan darurat perkotaan (pasokan listrik sementara setelah bencana besar, seperti gempa bumi dan banjir), instalasi pengolahan limbah perkotaan (tangki aerasi besar, peralatan pengolahan lumpur), tempat olah raga besar (catu daya utama dan cadangan untuk acara, membutuhkan keandalan tinggi)

• Nilai inti: Tangki bahan bakar berkapasitas besar (1000-5000L) + antarmuka sumber bahan bakar eksternal, mendukung kontinuitas pengoperasian selama 72 jam (tidak perlu sering mengisi bahan bakar dalam penyelamatan darurat); Kemampuan penyebaran yang cepat (model dalam peti kemas dapat digunakan dalam waktu 6 jam setelah kedatangan); Hubungkan dengan platform darurat kota ke memantau status unit dari jarak jauh dan meningkatkan efisiensi tanggap darurat.

Keunggulan Produk (Daya Saing Inti dalam Skenario Tugas Berat)

Parameter teknis (subdivisi model tugas berat 300-2000kW)

Fitur teknis (Desain Khusus untuk Unit Tugas Berat)

1. Sistem tenaga yang ditingkatkan

• Optimalisasi mesin: Pilih mesin tugas berat dari Yuchai YC6K (300-800kW), Weichai WP15 (800-1500kW), dan Cummins QSK60 (1500-2000kW), dan mengadopsi: ① Piston yang diperkuat (paduan tahan aus + lapisan pelapisan krom, memanjang masa pakai sebesar 50%); ② Sistem intercooling turbocharged (suhu udara masuk dikurangi 40℃, volume udara masuk meningkat sebesar 30%); ③ Injeksi common rail bertekanan tinggi (dengan tekanan 2000bar, pembakaran lebih sempurna dan a Pengurangan konsumsi bahan bakar sebesar 5%) cocok untuk kebutuhan "daya tinggi dan beban tinggi" pada unit tugas berat.

• Teknologi generator: Generator sinkron eksitasi otomatis tanpa sikat diadopsi (dilengkapi dengan model tegangan tinggi isolasi tabung kain kaca epoksi, tingkat ketahanan suhu H), tingkat pengaturan tegangan ≤±0,5%, hubungan arus pendek waktu tahan ≥2 detik (untuk menghindari kerusakan arus pendek di bawah beban berat). Model tegangan tinggi (6kV/10kV) adalah dilengkapi dengan lemari saklar tegangan tinggi (termasuk pemutus sirkuit vakum dan proteksi relai), yang memenuhi persyaratan dengan standar GB/T 13540 dan kompatibel langsung dengan sistem distribusi daya tegangan tinggi industri.

2. Struktur tugas berat disesuaikan dengan lingkungan

• Bodi berkekuatan tinggi: Rangka bodi dilas dengan baja mangan 16Mn (kekuatan tarik ≥510MPa), dan permukaannya disemprot dengan cat seng + anti korosi (anti karat grade ≥10), yang tahan terhadap benturan, getaran dan korosi dalam skenario pertambangan dan infrastruktur. Semua komponen kelistrikan model tahan ledakan mengadopsi kelas tahan ledakan Ex dⅡB T4. Pipa biogas terbuat dari baja tahan karat 304 (ketebalan dinding ≥3mm), cocok untuk lingkungan yang mudah terbakar dan meledak.

• Adaptasi lingkungan ekstrem: Sistem pendingin yang dioptimalkan (pendinginan air sirkulasi ganda + pendinginan udara paksa), mampu beroperasi dengan beban penuh pada suhu tinggi hingga 50℃ (pembuangan panas independen dari menara pendingin); Ini dapat dimulai pada suhu rendah -30 ℃ (dilengkapi dengan sistem "tiga pemanasan awal" dari pemanas awal oli, cairan pendingin pemanas awal dan pemanas bahan bakar). Desain tahan debu (filter udara mengadopsi filtrasi tiga tahap: filtrasi kasar + filtrasi halus + filtrasi efisiensi tinggi, dengan akurasi filtrasi 1μm), cocok untuk pekerjaan dengan debu tinggi kondisi di pertambangan.

3. Sistem kontrol tugas berat yang cerdas

• Pengontrol Khusus KCPLC-05:

① Kontrol paralel multi-unit: Mendukung operasi paralel 8 unit, dengan deviasi penyeimbangan beban ≤5% (untuk Misalnya, ketika total beban 5 unit 400kW adalah 2000kW, deviasi beban satu unit adalah ≤10kW), yaitu cocok untuk kebutuhan ekspansi industri skala besar.

② Perlindungan kelebihan beban: Ketika beban terdeteksi ≥110% dari daya pengenal, maka secara otomatis akan mengurangi beban (untuk mencegah kerusakan akibat beban berlebih). Ketika perubahan beban mendadak ≥30%, segera sesuaikan pasokan bahan bakar (respons waktu ≤0,5 detik) untuk menghindari fluktuasi kecepatan.

③ Hubungan industri: Mendukung protokol Modbus/RBUS, dapat dihubungkan ke sistem DCS pabrik dan kota platform darurat untuk mencapai "mulai dan berhenti jarak jauh, pemantauan parameter, dan dorongan kesalahan", cocok untuk skenario tanpa pengawasan.

• Platform pengoperasian dan pemeliharaan jarak jauh: Melalui "Pengoperasian dan Pemeliharaan Tugas Berat Kecheng Electric Platform", hal berikut ini dicapai: ① Pemantauan waktu nyata (lebih dari 30 parameter seperti tegangan, arus, bahan bakar konsumsi, suhu air, dll.); ② Diagnosis kesalahan (secara otomatis mengidentifikasi lebih dari 200 jenis kesalahan seperti "suhu air tinggi" dan "tekanan oli rendah", dan larutan dorong); ③ Pengingat pengoperasian dan pemeliharaan (secara otomatis mendorong pemberitahuan pemeliharaan berdasarkan jam operasional), mengurangi kesulitan pengoperasian dan pemeliharaan untuk unit tugas berat.

4. Baterai tahan lama dan desain keselamatan

• Bahan bakar dan jangkauan: Dilengkapi dengan tangki bahan bakar berkapasitas besar 1000-5000L (terbuat dari baja tahan karat 304, anti korosi), mendukung operasi beban penuh selama 48-72 jam. Sistem bahan bakar minyak berat yang dapat disesuaikan (kompatibel dengan oli berat dengan viskositas ≤180cSt), dilengkapi dengan modul pemanas, filtrasi, dan pengangkutan oli berat, untuk mengurangi biaya bahan bakar dalam skenario industri terpencil; Antarmuka sumber oli eksternal (flensa DN50), mendukung koneksi dengan tangki penyimpanan minyak besar untuk mencapai daya tahan tak terbatas.

• Perlindungan keselamatan: Dilengkapi dengan 8 lapisan perlindungan termasuk "kelebihan beban, korsleting, tegangan lebih, tegangan rendah, suhu air tinggi, tekanan oli rendah, kecepatan berlebih, dan kebocoran gas (model tahan ledakan)", the mesin akan segera mati dan membunyikan alarm bila ada parameter yang melebihi standar. Tegangan tinggi model dilengkapi dengan "perlindungan anti-islanding, perlindungan arus lebih, dan perlindungan grounding", yang memenuhi standar keselamatan untuk distribusi tegangan tinggi. Sistem bahan bakar dilengkapi dengan katup pemutus darurat (yang otomatis menutup jika terjadi kebakaran) dan dihubungkan dengan alarm asap.

5. Penerapan dan pemeliharaan yang mudah

• Desain terintegrasi: Model besar dan tugas berat mengadopsi integrasi dalam peti kemas (dimensinya sesuai dengan ukuran jalan standar transportasi dan dapat diangkut dengan truk flatbed), dengan genset terintegrasi, tangki bahan bakar, sistem pendingin, dan sistem kontrol di dalamnya. Setelah tiba, mereka dapat digunakan hanya dengan menyambungkan kabel dan pipa bahan bakar (waktu penerapan ≤6 jam). Mendukung "desain modular" (mesin, generator, dan sistem kontrol dapat dibongkar secara terpisah), memudahkan pemeliharaan dan penggantian komponen berat.

• Optimasi Perawatan: Kapasitas oli besar (untuk model dengan kapasitas 300-800kW, kapasitas oli adalah 50-100L, dan siklus penggantian oli 1000 jam, 20% lebih lama dibandingkan unit tugas berat biasa). Itu bagian yang rentan (filter, ikat pinggang) mengadopsi desain standar (kompatibel dengan pabrik asli Weichai dan Cummins), dan dapat dibeli secara lokal. Badan pesawat disediakan dengan ruang perawatan (lebar ≥1,5 meter) hingga memfasilitasi pengoperasian alat pemeliharaan besar.

Metode Penggunaan (Standar Pengoperasian untuk Unit Tugas Berat)

1. Inspeksi pra-penyalaan (dilakukan oleh personel pengoperasian dan pemeliharaan profesional, diselesaikan dalam waktu 30 menit)

2. Pengoperasian startup (tersedia dalam model tegangan rendah dan tegangan tinggi, memerlukan kerja sama antara dua orang)

(1) Model tegangan rendah (380V/660V)

1. Pengaktifan pemanasan awal: Alihkan pengontrol ke mode "manual" dan mulai sistem "tiga pemanasan awal" (oli mesin pemanasan awal, pemanasan awal cairan pendingin, pemanasan awal bahan bakar). Panaskan terlebih dahulu di lingkungan bersuhu rendah selama 30 hingga 60 menit (suhu oli mesin ≥20℃).

2. Nyalakan unit: Tekan tombol "Start", amati kecepatan putaran (secara bertahap meningkat menjadi 1500r/menit), oli tekanan (≥0,3MPa), dan suhu air (secara bertahap meningkat hingga 70℃). Setelah parameter stabil (sekitar 5 hingga 10 menit), tutup saklar keluaran generator.

3. Proses pemuatan: Pemuatan secara bertahap sesuai dengan "prioritas beban industri" (peralatan inti pertama seperti crusher/reaktor, kemudian peralatan bantu). Pembebanan awal tidak boleh melebihi 50% dari daya pengenal. Setelah berjalan selama 30 menit, secara bertahap tingkatkan hingga beban penuh (pembebanan tunggal tidak boleh melebihi 20%).

(2) Model tegangan tinggi (6kV/10kV)

1. Persiapan tegangan tinggi: Petugas pemeliharaan A memeriksa kabinet sakelar tegangan tinggi (memastikan bahwa "saklar pembumian" diputuskan dan "pemutus arus" terbuka), dan personel pemeliharaan B memulai pemanasan awal di ujung pengontrol.

2. Pengaktifan unit: Ikuti proses pengaktifan yang sama seperti pada model tegangan rendah. Setelah parameternya stabil, personel pemeliharaan A mengoperasikan kabinet sakelar tegangan tinggi: tutup "pemisah" → tutup "sirkuit pemutus" → amati voltmeter tegangan tinggi (6kV±5%/10kV±5%).

3. Operasi koneksi jaringan (jika diperlukan): Melalui tombol "Koneksi Jaringan" pada pengontrol, fase dan frekuensi daya listrik terdeteksi secara otomatis. Ketika perbedaan fasa ≤5°, koneksi jaringan terjadi otomatis dilakukan. Setelah sambungan jaringan, beban dimuat secara bertahap (laju beban ≤80%).

3. Pemantauan operasi (pemantauan 24 jam tanpa gangguan)

• Pemantauan real-time: Catat parameter utama sekali per jam: tegangan (380V±5%/6kV±5%), arus (≤ arus pengenal), frekuensi (50Hz±0.1Hz), suhu air (≤95℃), tekanan oli (≥0.2MPa), tingkat konsumsi bahan bakar (deviasi ≤5% dari nilai desain);

• Pemantauan jarak jauh: Periksa status unit melalui "Pengoperasian dan Pemeliharaan Tugas Berat Kecheng Platform", atur alarm ambang batas parameter (seperti alarm ketika suhu air ≥98℃), segera kurangi beban dan matikan ketika alarm terjadi, dan atasi masalah.

• Manajemen Beban: Ketika beban industri sangat berfluktuasi (misalnya selama pengoperasian penghancur tambang yang terputus-putus), menugaskan personel khusus untuk bertugas mencegah kenaikan atau penurunan beban secara tiba-tiba (perubahan beban tunggal ≤30%), dan secara manual mengurangi beban jika perlu.

4. Operasi pematian (dibagi menjadi pematian normal/pematian darurat)

(1) Penutupan normal

1. Pembongkaran hierarki: Pertama-tama matikan peralatan bantu → lalu matikan peralatan inti → Beban turun ke 0;

2. Model tegangan rendah: Cabut sakelar keluaran generator → Jalankan mesin tanpa beban selama 5-10 menit (untuk mendinginkan mesin) → Tekan tombol "Stop".

3. Model tegangan tinggi: Petugas pemeliharaan A membuka "pemutus arus" → membuka "pemutih" → menutup "sakelar pembumian" di kabinet sakelar tegangan tinggi, sementara petugas pemeliharaan B menghentikan alat berat di ujung pengontrol.

4. Penutupan pengaman: Tutup katup bahan bakar (untuk pemadaman jangka panjang), putuskan catu daya pengontrol, periksa kebocoran atau kerusakan komponen pada unit, dan catat data pengoperasian.

(2) Shutdown darurat (jika terjadi kesalahan atau bahaya)

1. Segera tekan tombol "Berhenti Darurat" pada unit (putuskan suplai bahan bakar dan putuskan outputnya beralih);

2. Untuk model tegangan tinggi, perlu membuka "pemutus arus" dan menutup "pembumian" secara bersamaan saklar" di kabinet saklar tegangan tinggi.

3. Mengatasi masalah (seperti suhu air tinggi → Periksa sistem pendingin, kebocoran gas → mulai pembuangan). Hanya saja restart setelah kesalahan dihilangkan.

Keselamatan dan Perlindungan (Pengendalian Unit Alat Berat yang Berisiko Tinggi)

1. Keamanan instalasi (sesuai dengan standar keselamatan industri)

• Pemilihan lokasi dan tata letak:

① Area pemasangan harus jauh dari sumber api terbuka (≥20 meter) dan daerah padat penduduk (≥50 meter). Kapasitas menahan beban di tanah harus ≥ 1,5 kali berat unit (misalnya, untuk kapal berbobot 20.000 kg). unit, harus ≥ 30,000kg /㎡, dengan pondasi beton bertulang dan ketebalan ≥500mm).

② Pemasangan model tegangan tinggi harus mematuhi Kode GB 50060 "untuk Desain Tegangan Tinggi 3-110kV Instalasi Switchgear". Jarak antara kabinet saklar tegangan tinggi dan unit tidak boleh kurang dari 2 meter. Pagar pengaman (dengan ketinggian tidak kurang dari 1,2 meter) harus dipasang, dan "Bahaya Tegangan Tinggi" tanda harus digantung.

③ Area pemasangan model tahan ledakan harus memiliki ventilasi yang baik (dengan volume ventilasi per jam sebesar tidak kurang dari 30 kali volume unit), dan dilengkapi dengan alarm kebocoran gas (dengan sensitivitas no lebih dari 0,1% VOL), yang harus dihubungkan dengan sistem pembuangan.

• Keamanan kelistrikan:

① Resistansi pentanahan model tegangan rendah adalah ≤4Ω (menggunakan baja datar galvanis, kedalaman elektroda pentanahan ≥2,5 meter, jumlah ≥2 buah). Resistansi pentanahan model tegangan tinggi adalah ≤10Ω (pembumian independen jaringan grounding, dengan jarak ≥5 meter dari jaringan grounding tegangan rendah).

② Kabel tegangan tinggi harus dipasang di parit kabel (dengan pasir dan batu bata) atau melalui pipa baja galvanis untuk mencegah kerusakan mekanis. Luas penampang kabel harus disesuaikan (misalnya, untuk 1000kW/10kV model, diperlukan kabel tembaga ≥70mm²).

③ Dilengkapi dengan sistem proteksi petir (penangkal petir, penangkal petir) untuk beradaptasi dengan lingkungan yang sering terjadi petir di tambang terbuka dan skenario pembangunan infrastruktur.

• Konfigurasi proteksi kebakaran:

① Area pemasangan dilengkapi dengan 4 alat pemadam api bubuk kering ABC 8kg (tidak lebih dari 5 meter dari unit), 1 bak pasir api (dengan volume minimal 2 meter kubik), dan 1 selang pemadam kebakaran (dengan panjang minimal 2 meter kubik). dari 20 meter).

② Tangki bahan bakar dipasang secara terpisah (minimal 10 meter dari unit), dilengkapi dengan kolam anti rembesan (dilapisi dengan membran anti rembesan HDPE), dan dilengkapi dengan pengukur ketinggian cairan dan katup penutup darurat.

③ Mengembangkan rencana tanggap darurat kebakaran dan menyelenggarakan latihan kebakaran setiap triwulan (dengan partisipasi personel operasi dan pemeliharaan untuk menguasai prosedur pemadaman dan evakuasi kebakaran).

2. Keselamatan operasional (Personil profesional dengan sertifikat bertugas)

• Persyaratan personel:

① Operator harus memiliki "Sertifikat Teknisi Listrik Tegangan Tinggi" dan "Sertifikat Operator Peralatan Khusus" (eksklusif untuk unit tugas berat), dan lulus penilaian pelatihan khusus (16 jam) yang disediakan oleh Kecheng Tenaga Listrik sebelum mengambil pos mereka.

② Dilarang keras bagi personel yang tidak memiliki izin atau mereka yang meminum alkohol untuk mengoperasikan unit. Pengoperasian tegangan tinggi memerlukan kerjasama dua orang (satu orang mengoperasikan dan yang lainnya mengawasi). Sebelumnya operasi, pastikan "Tiket operasi" sudah benar.

③ Saat mengoperasikan, kenakan pakaian isolasi bertegangan tinggi, sepatu isolasi dan sarung tangan isolasi (dengan penahan tingkat tegangan ≥10kV), dan menggunakan alat isolasi (yang telah lulus uji ketahanan tegangan).

• Kontraindikasi operasi:

① Saat unit sedang beroperasi, dilarang keras membuka lemari saklar tegangan tinggi, membongkar komponen tahan ledakan, atau menyentuh bagian bersuhu tinggi (seperti pipa knalpot, dengan suhu ≥500℃, yang dapat menyebabkan luka bakar).

② Untuk model tegangan tinggi, penyambungan dan pemutusan jaringan listrik harus dilakukan secara ketat sesuai dengan "Tiket operasi". Dilarang keras menarik pemisah di bawah beban (untuk menghindari luka bakar busur).

③ Saat mengisi bahan bakar atau menambah cairan pendingin, mesin harus dimatikan. Tunggu hingga unit mendingin hingga ≤40℃ sebelumnya melakukan hal itu. Dilarang keras menggunakan ember plastik untuk pengisian bahan bakar (untuk menghindari penyalaan listrik statis). Untuk model tahan ledakan, dilarang keras mengganti desulfurizer dan filter selama pengoperasian.

• Tanggap darurat:

① Kebocoran tegangan tinggi: Segera tekan tombol "Berhenti Darurat" → Kenakan peralatan isolasi → Gunakan batang isolasi untuk melepaskan saklar tegangan tinggi → Temukan titik kebocoran (seperti kerusakan kabel), dan setelahnya perbaikan, gunakan megohmmeter untuk mengukur resistansi isolasi. Hanya setelah memenuhi syarat barulah mesin tersebut dapat digunakan dimulai ulang.

② Kebocoran bahan bakar: Matikan mesin → Tutup katup bahan bakar → Nyalakan sistem pembuangan (model tahan ledakan) → Bersihkan bahan bakar yang bocor dengan kapas penyerap minyak dan pasir pemadam kebakaran → Periksa titik kebocoran (jika flensa paking rusak, gantilah), dan hidupkan mesin hanya setelah memastikan tidak ada kebocoran.

③ Kecelakaan kebakaran: Matikan mesin → Gunakan alat pemadam api bubuk kering untuk memadamkan api (jangan gunakan air untuk memadamkan api bahan bakar) → Hubungi 119→ Evakuasi orang-orang di sekitar → Aktifkan rencana tanggap darurat (seperti memutus pasokan listrik di area sekitar dan mengisolasi bahan yang mudah terbakar).

3. Menjaga keamanan (dilaksanakan oleh tim profesional)

• Persiapan sebelum pemeliharaan :

① Putuskan sambungan catu daya utama unit (sakelar tegangan rendah dan tegangan tinggi terbuka), tutup saluran bahan bakar katup, dan gantungkan tanda peringatan bertuliskan "Sedang dalam pemeliharaan, jangan dihidupkan".

② Untuk model tegangan tinggi, "sakelar grounding" harus ditutup. Setelah dipastikan tidak ada listrik detektor tegangan, pemeliharaan dapat dilakukan.

③ Siapkan alat perawatan (kunci pas isolasi, alat uji tegangan tinggi, senter tahan ledakan), suku cadang (filter Kecheng asli, gasket penyegel), dan peralatan pelindung (sarung tangan isolasi, kacamata).

• Spesifikasi operasi pemeliharaan:

①Saat mengganti oli mesin, sebaiknya dilakukan setelah unit mendingin (≤40℃). Oli bekas seharusnya didaur ulang dalam wadah khusus (diserahkan ke lembaga yang memenuhi syarat untuk diproses, memenuhi persyaratan lingkungan persyaratan perlindungan).

②Saat merawat lemari saklar tegangan tinggi, catu daya tingkat atas harus diputuskan. Gunakan 2500V megohmmeter untuk menguji resistansi isolasi (≥100MΩ), dan membersihkan kontak (poles dengan amplas halus dan oleskan pasta konduktif).

③Saat merawat model tahan ledakan, dilarang keras menggunakan alat yang dapat menghasilkan percikan api (seperti kunci pas baja; kunci pas tembaga harus digunakan sebagai gantinya). Setelah pemeliharaan, uji kekencangan gas harus dilakukan (oleskan air sabun pada permukaan tahan ledakan; jika tidak ada gelembung berarti memenuhi syarat).

• Pemeliharaan profesional

①Perawatan kompleks seperti penyesuaian jarak bebas katup mesin, pengujian insulasi generator, dan relai tegangan tinggi kalibrasi perlindungan harus dilakukan di lokasi oleh teknisi purna jual tugas berat Kecheng Electric Power (setahun sekali, layanan gratis).

②Setelah pemeliharaan, "uji beban" (memuat hingga 80% dari daya terukur dan berjalan selama 1 jam) harus dilakukan. Hanya saja bila parameter pemantauan tidak menunjukkan kelainan maka dapat dioperasikan.

Tabel Siklus Perawatan (Eksklusif untuk Model Tugas Berat)