Genset Diesel yang Diproduksi Ulang

Genset Diesel Remanufaktur berkualitas dari Kecheng dapat memenuhi anggaran Anda, sekaligus mengutamakan lingkungan keramahan dan keandalan peralatan. Produk ini didasarkan pada unit pensiunan merek seperti Yuchai dan Weichai dari saluran reguler. Melalui proses remanufaktur enam langkah yang ketat, kinerja komponen inti seperti mesin dan generator telah dipulihkan ke lebih dari 95% kondisi barunya. Proses produksinya mengikuti standar teknis remanufaktur nasional, termasuk pemeriksaan kinerja penuh, perbaikan komponen inti, dan beban penuh pengujian, dll., memastikan kualitas sebelum meninggalkan pabrik. Unit ini juga mengintegrasikan kontrol cerdas modern modul untuk memenuhi persyaratan pemantauan saat ini. Biaya pengadaannya bisa berkurang 30% hingga 50% dibandingkan baru mesin dengan kekuatan yang sama. Komponen inti menawarkan jaminan kualitas satu setengah tahun atau 5.000 jam, menyediakan solusi pasokan listrik yang ekonomis dan praktis untuk proyek-proyek kecil dan menengah sensitif terhadap biaya dan peduli terhadap manfaat lingkungan.

Skenario penerapan (Adaptasi eksklusif untuk unit remanufaktur)

1. Skenario industri kecil dan menengah dan pengolahan

• Skenario yang berlaku: Pabrik mesin kota (mesin bubut, mesin bor), bengkel makanan kecil (pengemasan mesin, pengaduk adonan), pabrik bahan bangunan kecil (pengaduk, pemotong)

• Nilai inti: Memenuhi kebutuhan "pasokan listrik darurat frekuensi rendah" di pabrik-pabrik kecil dan menengah (seperti 1-2 kali pemadaman listrik per bulan), dengan biaya hanya 50% hingga 70% dari biaya unit baru, sehingga mengurangi biaya awal investasi. Performanya memenuhi standar (operasi stabil pada beban penuh), menghindari gangguan produksi disebabkan oleh kinerja peralatan yang tidak memadai, dan cocok untuk usaha kecil dan menengah dengan keterbatasan anggaran.

2. Pasokan listrik untuk daerah pedesaan dan terpencil

• Skenario yang berlaku: Pasokan listrik terpusat di daerah pedesaan terpencil (penerangan dan peralatan rumah tangga untuk 10-20 rumah tangga), tempat penanaman di pegunungan (pompa irigasi, peralatan pengatur suhu sederhana), tempat tinggal sementara listrik di daerah pastoral (penerangan, peralatan rumah tangga kecil)

• Nilai inti: Solusi berbiaya rendah untuk masalah pasokan listrik di wilayah yang tidak terjangkau oleh jaringan listrik (biaya pembangkit listrik 20kW unit yang diproduksi ulang 40% lebih rendah dibandingkan unit baru); Beradaptasi dengan "persyaratan pemeliharaan rendah" di pedesaan area (bagian yang rentan telah dioptimalkan selama proses remanufaktur, sehingga memperpanjang siklus pemeliharaan sebesar 20%); Itu mendukung pengoperasian terus menerus selama 8 hingga 12 jam (dengan tangki bahan bakar internal), memenuhi kebutuhan listrik harian daerah pedesaan.

3. Mesin konstruksi dan operasi sementara

• Skenario yang berlaku: Genset Diesel Remanufaktur dapat digunakan dalam proyek konstruksi skala kecil (batang getar, penerangan sementara), perkotaan pemeliharaan (peralatan pemeliharaan jalan, pompa drainase), aksesoris mesin pertanian (catu daya darurat untuk pemanen gabungan, peralatan irigasi)

• Nilai inti: Unit yang diproduksi ulang ini ringan (≤1500kg untuk model 20-50kW), dan dapat dilengkapi dengan mobile trailer untuk memenuhi persyaratan "sering relokasi" mesin konstruksi. Beban tahan guncangan (mesin dapat menahan 2,5 kali arus awal pengenal setelah perbaikan), cocok untuk catu daya intermiten operasi sementara. Biaya rendah, dapat disewakan atau dibeli sesuai kebutuhan, sehingga mengurangi investasi peralatan proyek.

4. Skenario kesejahteraan masyarakat dan dukungan darurat

• Skenario yang berlaku: Pasokan listrik sementara di daerah yang terkena bencana (penerangan di pemukiman pascabencana situs, peralatan darurat medis), kegiatan kesejahteraan masyarakat (konsultasi medis gratis di daerah pedesaan, masyarakat pameran kesejahteraan), cadangan darurat di masyarakat (pasokan listrik darurat untuk lift dan pompa air di kota tua kawasan pemukiman)

• Nilai inti: Siklus remanufaktur yang pendek (pengiriman dalam 15-20 hari, 30% lebih cepat dibandingkan unit baru), memungkinkan respons cepat terhadap tuntutan darurat; Ini memiliki atribut perlindungan lingkungan yang menonjol (mengurangi limbah padat dihasilkan dari penghapusan unit-unit yang dinonaktifkan dan penurunan emisi karbon sebesar 30%), yang sejalan dengan orientasi hijau pada proyek kesejahteraan masyarakat. Harganya terjangkau, sehingga cocok untuk berbiaya rendah pengadaan oleh organisasi kesejahteraan masyarakat dan masyarakat.

5. Dukungan bisnis dan skenario cadangan

• Skenario yang berlaku: Supermarket kecil (lemari es, sistem kasir cadangan), klinik masyarakat (dasar peralatan medis), homestay kecil (penerangan, AC sederhana)

• Nilai inti: Respon darurat cepat (aktivasi dalam ≤15 detik setelah listrik padam), memastikan dasar pengoperasian bisnis; Kontrol kebisingan memenuhi standar (untuk model dengan penutup pengurangan kebisingan, ≤72dB@10 meter), agar tidak mengganggu warga. Biaya perawatan rendah (suku cadang aus telah diganti selama manufaktur ulang, tanpa perawatan selama enam bulan pertama), cocok untuk "operasi dan pemeliharaan rendah investasi" persyaratan tempat usaha kecil.

Keunggulan Produk (Daya Saing Inti dari Remanufaktur)

Parameter teknis (Rentang daya arus utama untuk remanufaktur)

Fitur teknis (Proses remanufaktur eksklusif)

1. Teknologi deteksi dan penyaringan yang tepat

• Inspeksi komprehensif sebelum produksi ulang: Memanfaatkan teknologi "pemindaian 3D + pengujian non-destruktif", komponen inti dari unit yang sudah pensiun disaring: ① Blok mesin diperiksa dengan gelombang ultrasonik (untuk mengetahui adanya retakan, kedalaman retakan yang diperbolehkan untuk perbaikan adalah ≤0,5 mm); ② Resistansi isolasi belitan stator generator adalah diuji (≥50MΩ memenuhi syarat; jika tidak, perlu diputar ulang). ③ Poros engkol harus mengalami keseimbangan dinamis pengujian (ketidakseimbangan ≤5g · cm; jika melebihi standar, perbaikan penggilingan harus dilakukan) untuk memastikan bahwa hanya suku cadang yang dapat diproduksi ulang dipertahankan dan suku cadang rusak yang tidak dapat diperbaiki dihilangkan.

• Penetapan tolok ukur kinerja: Mengambil kinerja unit baru dari model yang sama sebagai tolok ukur (untuk Misalnya, konsumsi bahan bakar beban penuh unit Yuchai 20kW adalah 220g/(kW · h)), atur kepatuhan kinerja ambang batas setelah remanufaktur (deviasi yang diijinkan ≤5%) untuk memastikan bahwa kinerja unit remanufaktur adalah tidak kurang dari 95% dari unit baru.

2. Proses perbaikan komponen inti

• Perbaikan mesin:

① Blok silinder/kepala silinder: Permukaan yang aus diperbaiki dengan teknologi kelongsong laser (lapisan kelongsong ketebalan 0,5-1mm, kekerasan mencapai HRC50-55, dan ketahanan aus 30% lebih tinggi dari aslinya komponen).

② Piston/ring piston: Ganti dengan suku cadang asli pabrik yang baru (untuk memastikan kinerja penyegelan dan menghindari konsumsi minyak berlebihan);

③ Sistem bahan bakar: Bersihkan injektor bahan bakar (menggunakan pembersih ultrasonik), uji tekanan injeksi (deviasi ≤5% dari nilai desain), dan ganti injektor bahan bakar jika tidak memenuhi standar.

• Perbaikan genset:

① Belitan stator: Jika insulasi sudah tua, maka harus digulung ulang (menggunakan kawat berenamel polimida dengan suhu resistansi 155℃, dan tingkat insulasi harus dinaikkan ke kelas F).

② Rotor: Koreksi keseimbangan dinamis (menggunakan metode pengurangan berat untuk memastikan tidak ada getaran selama pengoperasian);

③ Bantalan: Ganti dengan bantalan impor baru (seperti SKF, NSK) untuk memperpanjang masa pakai generator.

3. Peningkatan kecerdasan dan perlindungan lingkungan

• Peningkatan sistem kendali: Pengendali mekanis yang ketinggalan jaman telah dihapuskan, dan versi yang disederhanakan telah digantikan Pengontrol cerdas KCPLC-03S dari Kecheng telah dipasang secara seragam, mendukung: ① Parameter inti pemantauan (tegangan, arus, suhu air, tekanan oli); ② Alarm kesalahan dasar (suhu air tinggi, oli rendah tekanan); ③ Modul jarak jauh 4G opsional dapat dipasang (dengan biaya 20% lebih rendah dibandingkan model baru), memenuhi kebutuhan manajemen jarak jauh pengguna modern.

• Optimalisasi perlindungan lingkungan

① Peningkatan emisi: Model National III dapat dilengkapi dengan perangkat pasca perawatan DOC+DPF (biaya 3,000-5,000 yuan). Setelah peningkatan, emisi NOx berkurang sebesar 40%, sehingga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan yang lebih tinggi.

② Optimalisasi konsumsi energi: Membersihkan endapan karbon di saluran masuk mesin dan ruang bakar, mengoptimalkan waktu injeksi bahan bakar, mengembalikan konsumsi bahan bakar ke level mesin baru, dan menghindari peningkatan konsumsi bahan bakar setelah remanufaktur.

4. Penguatan struktur dan bobot ringan

• Penguatan struktural: Memperkuat struktur lemah yang ditemukan selama proses remanufaktur (seperti pengelasan titik rangka badan pesawat dan penutup ujung generator) : ① Memperbaiki pengelasan titik las rangka (menggunakan gas CO₂ pengelasan terlindung untuk meningkatkan kekuatan sebesar 20%); ② Penutup ujung dilengkapi dengan rusuk penguat (dengan a ketebalan 3-5mm) untuk memastikan stabilitas operasi unit (amplitudo getaran ≤0.1mm, konsisten dengan a mesin baru).

• Pengoptimalan ringan: Hapus komponen berlebihan dari unit yang dinonaktifkan (seperti tangki bahan bakar cadangan lama dan jaringan pipa yang ditinggalkan), dengan tetap mempertahankan komponen fungsional inti; Untuk model berukuran kecil (20-50kW), paduan aluminium digunakan untuk menggantikan beberapa komponen baja (seperti tangki bahan bakar dan penutup luar), sehingga mengurangi bobot sebesar 10% hingga 15% dan meningkatkan kenyamanan bergerak.

5. Kontrol kualitas proses penuh

• Pengendalian proses remanufaktur: Titik pemeriksaan kualitas disiapkan pada setiap proses (seperti pasca-pembongkaran inspeksi, inspeksi pasca perbaikan, dan inspeksi pasca perakitan), dan data inspeksi dimasukkan ke dalam "Sistem Mutu Remanufaktur Kecheng" secara real time, yang dapat ditelusuri kembali ke komponen tertentu, operator, dan peralatan inspeksi.

• Pengujian pabrik: Setelah perakitan selesai, pengujian beban penuh selama 1000 jam dilakukan (dibagi menjadi beberapa tahap: 200 jam beban rendah, 300 jam beban sedang, dan 500 jam beban penuh). Selama pengujian, parameter seperti bahan bakar konsumsi, emisi, dan getaran dicatat. Hanya ketika semua memenuhi standar barulah unit tersebut dapat dilepaskan pabrik, dan "Laporan Uji Kinerja Unit Remanufaktur" akan diterbitkan.

Metode Penggunaan (Pengoperasian Eksklusif untuk Unit Remanufaktur)

1. Inspeksi pra-startup (dengan fokus pada komponen yang diproduksi ulang)

2.Operasi permulaan (Kunci untuk kontrol beban awal)

(1) Startup pertama (langkah penting setelah remanufaktur)

1. Pemanasan awal: Alihkan pengontrol ke mode "manual" dan tekan tombol "Pemanasan awal" (pemanasan awal selama 60 detik di lingkungan bersuhu rendah untuk memastikan mesin yang diperbaiki terlumasi sepenuhnya).

2. Uji coba tanpa beban: Tekan tombol "Start". Setelah unit menyala, jalankan tanpa beban selama 10 hingga 15 menit (5 menit lebih lama dari mesin baru). Amati kecepatan putaran (1500r/mnt±50r/mnt), tekanan oli (≥0,3MPa), dan suhu air (secara bertahap meningkat hingga 70℃). Pastikan tidak ada kelainan pada bagian yang diperbaiki (seperti sebagai kebisingan atau kebocoran yang tidak normal).

3. Pembebanan bertahap: Pembebanan awal tidak boleh melebihi 30% dari daya pengenal (misalnya, untuk model 20kW, pemuatan harus ≤6kW). Setelah berjalan selama 1 jam, harus ditingkatkan menjadi 50%, dan setelah 1 jam lagi pengoperasiannya, dapat ditingkatkan hingga beban penuh (untuk menghindari dampak beban awal yang tinggi pada komponen perbaikan).

(2) Startup harian (setelah operasi stabil)

1. Tekan "Periksa Sebelum Memulai" untuk mengonfirmasi bahwa parameternya memenuhi syarat, lalu alihkan pengontrol ke Mode "Otomatis" atau "manual".

2. Mode manual: Panaskan selama 30 detik → Mulai → tanpa beban selama 3 menit → muat (pemuatan tunggal tidak melebihi 50%);

3. Mode otomatis (dengan ATS): ATS otomatis menyala ketika aliran listrik terputus. Proses pemuatannya adalah sama seperti pada mode manual, tanpa memerlukan intervensi manual.

3. Pemantauan pengoperasian (dengan fokus pada status komponen yang diproduksi ulang)

• Pemantauan real-time: Periksa parameter pengontrol setiap 30 menit, dengan fokus pada: ① Air mesin suhu (≤95℃, untuk menghindari perbaikan blok silinder yang terlalu panas); ② Tekanan oli (≥0,2MPa untuk memastikan pelumasan bagian yang diperbaiki); ③ Arus keluaran generator (tidak melebihi arus pengenal untuk menghindari belitan kelebihan beban);

• Penanganan tidak normal: Jika terjadi "kebocoran di area yang diperbaiki" (seperti kebocoran oli dari blok mesin) atau "alarm isolasi generator", segera hentikan mesin dan hubungi layanan purna jual Kecheng (jangan membongkar sendiri bagian yang diperbaiki untuk menghindari kerusakan pada proses remanufaktur).

• Pencatatan Data: Catatan harian mengenai durasi pengoperasian, konsumsi bahan bakar, dan parameter utama disimpan. Berdedikasi file operasi untuk unit yang diproduksi ulang dibuat untuk memfasilitasi ketertelusuran layanan purna jual.

4. Operasi penghentian (proses konvensional + perlindungan komponen yang diproduksi ulang)

1. Pembongkaran bertahap: Pertama, matikan beban yang tidak penting → Beban turun ke 0→ Putuskan sambungan sakelar keluaran generator;

2. Proses pendinginan: Jalankan tanpa beban selama 5 hingga 8 menit (2 hingga 3 menit lebih lama dari mesin baru untuk mendinginkan sepenuhnya komponen mesin yang diperbaiki);

3. Penutupan pematian: Tekan tombol "Matikan" dan tutup katup bahan bakar (untuk pematian jangka panjang); Periksa bahwa bagian yang diperbaiki tidak mengalami kebocoran atau kebisingan yang tidak normal, dan membersihkan debu pada permukaan unit. Jika mesinnya tidak digunakan dalam waktu lama (lebih dari satu bulan), oli mesin dan bahan bakar harus diisi ulang untuk mencegah terjadinya karat dari bagian yang diperbaiki.

Keselamatan dan Perlindungan (Persyaratan Khusus untuk Unit Remanufaktur)

1. Keamanan pemasangan (perhatikan kesesuaian komponen yang diperbaiki)

• Adaptasi struktural: Kapasitas daya dukung pondasi instalasi untuk Genset Diesel Remanufaktur harus tidak kurang dari 1,2 kali berat unit (misalnya, untuk unit berbobot 1500kg, beratnya tidak boleh kurang dari 1800kg/㎡), untuk mencegah kendornya bagian yang diperbaiki akibat getaran bodi mesin. Instalasi lokasi harus jauh dari api terbuka (≥10 meter) dan memiliki ventilasi yang baik (volume ventilasi per jam ≥ 15 kali volume satuan).

• Keamanan kelistrikan: Kabel lama telah diganti selama proses produksi ulang, resistansi pentanahan ≤4Ω (dibumikan dengan baja datar galvanis, kedalaman ≥2 meter); Jalur keluaran generator harus sesuai dengan luas penampang kabel (misalnya, untuk model 50kW, diperlukan kabel tembaga ≥35mm²) untuk menghindari pemanasan berlebih ( insulasi belitan generator rekondisi telah ditingkatkan, namun arus lebih tetap perlu dihindari).

• Perlindungan komponen yang diperbaiki: Bagian mesin yang diperbaiki (seperti area kelongsong laser pada mesin blok silinder) tidak boleh terbentur atau terbentur. Saat memasang, harus ada ruang perawatan yang cukup (≥1 meter). disediakan untuk memudahkan pemeriksaan nanti.

2. Keselamatan Operasional (Meningkatkan Kesadaran Terhadap Komponen Remanufaktur)

• Pelatihan personel: Operator harus mengetahui lokasi komponen perbaikan inti unit yang diproduksi ulang (seperti blok mesin dan belitan generator), dan dilarang menyentuh bagian perbaikan area selama pengoperasian (untuk menghindari luka bakar akibat suhu tinggi atau kerusakan komponen). Penting untuk membaca "Kecheng Manual Pengoperasian Unit Remanufaktur" untuk memperjelas perbedaan operasional dari mesin baru (seperti memuat persyaratan untuk startup pertama).

• Tabu pengoperasian: Operasi kelebihan beban sangat dilarang (waktu pengoperasian beban penuh dari produksi ulang unit tidak boleh melebihi 8 jam per hari untuk menghindari keausan berlebihan pada komponen yang diperbaiki). Penggunaan solar inferior dilarang (harus memenuhi standar Nasional VI untuk menghindari penyumbatan pada sistem bahan bakar dan dampaknya umur injektor bahan bakar yang diproduksi ulang).

• Perlindungan pribadi: Kenakan pakaian kerja dan sepatu anti selip saat beroperasi. Saat memeriksa dan memperbaiki komponen, kenakan sarung tangan dan kacamata isolasi untuk menghindari cedera akibat percikan oli mesin atau cairan pendingin.

3. Menjaga keamanan (Spesifikasi Eksklusif untuk komponen Remanufaktur)

• Persiapan sebelum perawatan: Putuskan sambungan listrik utama unit, tutup katup bahan bakar, dan gantung a tanda peringatan bertuliskan "Dalam pemeliharaan, Jangan mulai". Mohon sebelum merawat dan memperbaiki komponen hubungi layanan purna jual Kecheng untuk mendapatkan "Panduan Perawatan Komponen Remanufaktur". Ini sangat ketat dilarang membongkarnya sendiri (seperti blok silinder pelapis laser, gulungan gulungan).

• Operasi pemeliharaan:

① Penggantian bagian yang rentan: Filter udara dan filter bahan bakar dapat diganti sesuai konvensional proses (antarmuka adaptor telah dicadangkan selama produksi ulang). Setelah penggantian, status pengoperasian unit perlu diuji.

② Pemeriksaan komponen yang diperbaiki: Suku cadang perbaikan mesin diperiksa dengan gelombang ultrasonik setiap triwulan (sampai periksa keretakan), dan resistansi isolasi belitan generator diuji setiap enam bulan (≥50MΩ adalah memenuhi syarat). Insinyur purna jual Kecheng akan melakukan pemeriksaan di tempat.

• Perawatan perlindungan lingkungan: Setelah unit yang diproduksi ulang dihentikan, hubungi Kecheng Power Recycling (jangan dibongkar dan dibuang sesuka hati). Komponen perbaikan inti dapat diproduksi ulang atau dibuang ramah lingkungan, memenuhi persyaratan daur ulang sumber daya.

4. Tanggap Darurat (Menangani Kesalahan pada komponen Remanufaktur)

• Perbaikan kebocoran di lokasi perbaikan: Segera matikan mesin → Tutup katup bahan bakar/pendingin → Bersihkan cairan bocor dengan kapas penyerap minyak → Hubungi layanan purna jual Kecheng (berikan batch remanufaktur nomor untuk pencocokan cepat rencana perbaikan). Jangan mengaplikasikan sealant sendiri (ini dapat mempengaruhi pembuangan panas dari komponen).

• Kesalahan isolasi generator: Matikan → Putuskan sambungan catu daya → Uji resistansi isolasi belitan (menggunakan megohmmeter 500V) → Jika insulasi turun, belitan harus digulung ulang oleh layanan purna jual Kecheng (parameter belitan telah dicatat selama produksi ulang dan dapat dicocokkan dengan cepat).

• Kecelakaan kebakaran: Segera tekan tombol "Berhenti Darurat" pada Genset Diesel Remanufaktur → Gunakan alat pemadam api bubuk kering untuk memadamkan api kebakaran → Evakuasi orang → Setelah kebakaran, lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen yang diproduksi ulang (seperti mesin dan generator) untuk memastikan tidak ada kerusakan sebelum menghidupkan kembali.

Tabel Siklus Perawatan (Eksklusif untuk unit Remanufaktur)